Dây chuyền sản xuất thông minh của Nhà máy bia Alar đang hoạt động hiệu quả

Triều xuân dâng cao mở đầu chương mới, nghề thủ công cần mẫn nung nấu. Gần đây, tại xưởng sản xuất thông minh củaNhà máy bia Alar, có thể chứng kiến ​​một khung cảnh sôi động và hối hả. Robot thông minh hoạt động linh hoạt, dây chuyền lắp ráp tự động được kết nối liền mạch. Từ lựa chọn nguyên liệu thô đến phân phối sản phẩm, toàn bộ quy trình đều được kiểm soát kỹ thuật số với độ chính xác và hiệu quả. Những chai rượu vang hảo hạng chất lượng cao tiếp tục lăn ra khỏi dây chuyền sản xuất, đánh dấu rằng nhà máy đã có những bước đi vững chắc trong việc tích hợp sâu sắc giữa sản xuất bia truyền thống và sản xuất hiện đại, đồng thời bắt đầu đóng một vai trò năng động trong sự phát triển chất lượng cao của ngành.

Bước vào xưởng sản xuất bia hiện đại có diện tích hơn 30.000 mét vuông, khung cảnh thông minh chào đón bạn. Nó phá vỡ ấn tượng truyền thống về một xưởng sản xuất bia “lao động chân tay nặng nhọc và dựa vào kinh nghiệm”. Bên trong xưởng, máy gắp hoàn toàn tự động chuyển nguyên liệu thô một cách chính xác và rô-bốt hấp thông minh vung cánh tay cơ khí của chúng để trải đều hỗn hợp nghiền vào nồi. Các chuyển động đều chính xác và mượt mà. So với các thao tác thủ công truyền thống, hiệu quả đã tăng hơn ba lần, độ dày và tốc độ sắp xếp nguyên liệu có thể được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sự ổn định của sản lượng rượu và chất lượng của thân rượu. "Trước đây, việc hấp hoàn toàn do thợ thủ công thực hiện thông qua hướng dẫn bằng miệng và 'quan sát hơi nước để hấp' dựa trên kinh nghiệm. Giờ đây, thông qua hệ thống thông minh, các kỹ thuật cổ xưa đã được chuyển thành hướng dẫn kỹ thuật số. Từ xay mịn gạo đến nhiệt độ lên men và thời gian khử trùng, mỗi bước đều được hỗ trợ bởi dữ liệu chính xác, đạt được sự kiểm soát tiêu chuẩn", giám đốc phân xưởng của nhà máy giải thích.

Được biết, dây chuyền sản xuất thông minh được nâng cấp của nhà máy lần này tích hợp các công nghệ tiên tiến như Internet vạn vật, dữ liệu lớn và 5G, đồng thời đã xây dựng một hệ thống thông minh bao trùm toàn bộ dây chuyền từ xử lý nguyên liệu thô đến lên men, đóng chai, đóng gói, kho bãi và hậu cần. Trong giai đoạn xử lý nguyên liệu thô, thiết bị sàng lọc thông minh có thể nhanh chóng loại bỏ tạp chất và kiểm soát chính xác độ ẩm và mức độ nghiền của nguyên liệu thô, tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất rượu gốc chất lượng cao; trong xưởng lên men, các cảm biến thu thập dữ liệu quan trọng theo thời gian thực như nhiệt độ hầm, độ ẩm và hệ vi sinh vật, đồng thời thông qua hệ thống điều khiển trung tâm, chúng có thể được điều chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo rằng hỗn hợp nghiền lên men kích thích đầy đủ và tối đa hương vị của nguyên liệu thô; Trong xưởng đóng chai và đóng gói, các quy trình làm sạch chai, đóng chai, dán nhãn và xếp chồng được thực hiện liền mạch, cánh tay robot thông minh và dây chuyền lắp ráp tốc độ cao phối hợp hoạt động, với công suất sản xuất hàng ngày tăng hơn 20% so với dây chuyền sản xuất truyền thống. Hơn nữa, mỗi chai rượu sẽ được dán mã QR truy xuất nguồn gốc độc quyền, cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình từ “một chai đến một mã”, giúp người tiêu dùng yên tâm uống rượu.

Đồng thời tuân thủ bản chất của nghề thủ công truyền thống, nhà máy đã tích hợp sâu sắc khái niệm xanh và ít carbon vào toàn bộ quá trình nâng cấp dây chuyền sản xuất, đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi là sản xuất hiệu quả và bảo vệ môi trường sinh thái. Bằng cách tối ưu hóa quy trình làm sạch và nâng cấp hệ thống nước tái chế, lượng nước tiết kiệm hàng năm có thể đạt trên 3 triệu tấn. Nước thu hồi đã qua xử lý có thể được sử dụng để phủ xanh nhà máy và chu trình sản xuất. Việc triển khai dự án thu hồi nhiệt thải nước ngưng tụ có thể tiết kiệm trên 1.800 tấn than tiêu chuẩn mỗi năm, giảm lượng khí thải carbon một cách hiệu quả và góp phần xây dựng một “nhà máy không carbon”. Giám đốc nhà máy cho biết: "Chúng tôi luôn tuân thủ quan điểm 'tôn trọng truyền thống và coi trọng khoa học'. Chuyển đổi thông minh không phải để thay thế nghề thủ công mà là trao quyền cho nghề thủ công bằng công nghệ, cho phép các kỹ thuật sản xuất bia truyền thống lấy lại sức sống mới trong kỷ nguyên mới, đồng thời đạt được các mục tiêu bảo tồn năng lượng, giảm tiêu thụ, nâng cao chất lượng và nâng cao hiệu quả".

Việc nâng cấp thông minh dây chuyền sản xuất không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm mà còn thúc đẩy sự phát triển phối hợp của toàn bộ dây chuyền công nghiệp. Được biết, sau khi vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất này, nó có thể đạt công suất sản xuất hàng năm là 5.000 tấn, với giá trị sản lượng ước tính hàng năm là 900 triệu nhân dân tệ. Điều này sẽ trực tiếp thúc đẩy sự phát triển của ngành trồng ngũ cốc chất lượng cao, chế biến sâu nông sản, hậu cần, kho bãi và các ngành công nghiệp hỗ trợ khác, tạo động lực công nghiệp vững chắc cho quá trình tái thiết nông thôn. Hiện tại, 19 nhân viên trong xưởng có thể hoàn thành công việc mà trước đây 120 người phải làm. Sản lượng rượu nguyên chất hàng năm của mỗi người đã tăng lên đáng kể, giảm cường độ lao động và đào tạo được một nhóm nhân tài đa kỹ năng lành nghề và giàu kinh nghiệm.

Mùi thơm của rượu vẫn đậm đà và thơm hơn bao giờ hết, đồng thời quy trình sản xuất bia đã được trẻ hóa. Hiện tại, dây chuyền sản xuất thông minh của Nhà máy bia XX đang hoạt động hết công suất. Với công nghệ kỹ thuật số là đôi cánh và nghề thủ công truyền thống làm nền tảng, nó đổi mới trong khi vẫn bảo tồn truyền thống và nâng cao chất lượng thông qua đổi mới. Điều này không chỉ đảm bảo rằng mỗi chai rượu hảo hạng đều mang hơi ấm của tay nghề và công nghệ mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành sản xuất bia truyền thống theo hướng số hóa, trí tuệ và phát triển xanh, cung cấp một hình mẫu thực tế cho sự phát triển chất lượng cao của ngành. Trong tương lai, nhà máy sẽ tiếp tục tăng cường chuyển đổi thông minh, cải thiện cách bố trí toàn bộ chuỗi công nghiệp và cố gắng tạo ra một mô hình phát triển tích hợp mới “công nghiệp + nông nghiệp + du lịch”, cho phép hương thơm rượu vang truyền thống lan rộng ra thị trường rộng lớn hơn.